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模具回火燒結(jié)馬弗爐500-400-400

更新時間:2020-05-05      瀏覽次數(shù):1141

模具回火燒結(jié)馬弗爐500-400-400處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

1、退火

熱處理的退火種類:常見的退火工藝有:再結(jié)晶退火,去應(yīng)力退火,球化退火,*退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應(yīng)力,提高和成分的均勻化,或為后道熱處理作好準(zhǔn)備等。

*退火和等溫退火

*退火又稱重結(jié)晶退火,一般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理,或作為某些工件的預(yù)先熱處理。

球化退火

模具回火燒結(jié)馬弗爐500-400-400球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好準(zhǔn)備。

去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除,將會引起鋼件在一定時間以后,或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。

2、淬火

我們淬火常用的冷卻介質(zhì)是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,容易得到高的硬度和光潔的表面,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點,但卻易使工件變形嚴(yán)重,甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

3、回火

回火的目的有以下幾個方面:

1. 降低脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

2. 獲得工件所要求的機械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度,減小脆性,得到所需要的韌性,塑性。

3. 模具回火燒結(jié)馬弗爐500-400-400穩(wěn)定工件尺寸

4. 對于退火難以軟化的某些合金鋼,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,將硬度降低,以利切削加工。

4、正火

鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火,正火、淬火和回火;表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。

正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時間后,在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化,改善鋼的性能,獲得接近平衡狀態(tài)的。

正火與退火工藝相比,其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快,所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時,盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火,若用正火,由于冷卻速度較快,使其正火后硬度較高,不利于切削加工。

一個合格的產(chǎn)品,一定要嚴(yán)格的經(jīng)過各個環(huán)節(jié),每一個環(huán)節(jié)的細(xì)小差別,終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。我們公司專業(yè)制造各種鑄鐵平板,鑄鐵平臺,劃線平臺,劃線平板等量具,細(xì)心做好每一個細(xì)節(jié),精心做好每一個產(chǎn)品。

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